液压油滤油机为你介绍油浸变压器现场真空注油注意事项

 

液压油滤油机为你介绍油浸变压器现场真空注油注意事项电力施工现场真空注油一般会采用真空注油机和真空滤油机两种设备。润滑油滤油机本机控制系统安全可靠，控制电器全部选取进口产品，独立使用先进的液位自动控制系统、温度恒度自动控制系统、电气自动保护控制系统，使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型，可实现人机脱离操作。绝缘油真空滤油机本机采用多级筒式过滤器，滤除杂质能力强。粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质；精滤采用“逐级渐密”技术，过滤精度高、纳后容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒，使污染严重的透平油也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内。整机设计自动反冲洗功能，既提高设备持续工作时间，又确保滤芯使用寿命。聚结分离滤油机对各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器等电力设备，进行现场滤油及补油。A.变压器油真空滤油机：该设备一般在现场对油罐里的新油过滤合格后再进行真空注油。B.采用真空注油机，把合格的绝缘油直接注入变压器。C.电力施工现场真空注油注意事项            变压器油运至现场有桶装和大型罐装两种,通常为桶装,对于桶装储存要求油桶不得直接接触地面储存,下面应垫以木板等物隔离,同时要有适当遮盖,防雨防晒。油桶若长期存放,需桶面朝下垂直放置或平放,保持出油口在油位之下,这样可对密封保持一个正压力,阻止呼吸作用对油的污染。油储存过程中经常检查是否有泄露的锈蚀现象。油处理前开盖目测检查桶装油,合格的倒入油处理罐内循环处理,不和格的单独存放。严禁把废油随意堆放,或与合格油混放。不同牌号的绝缘油应明显标识,分别储存,一般不许混用;不同牌号绝缘油需要混用时,须做混油试验。油处理前必须进行品质检查,即对所有储存油罐都要取样检查,须达到以下要求:

90℃下的介损角tgδ≤30.5%介质强度 ≥3KV

检查合格后进行储油罐内循环滤油,油循环处理结束后正式注油前,在液压油滤油机入口处取样进行检验,指标为:

90℃下的介损角介质强度含水量含气量直径≥0.5μm的颗粒含量tgδ≤0.5%≥60KV≤10ppm≤1%≤5000/100ml

            检验合格后对于充氮运输变压器要进行抽真空排氮操作,为初次注油做准备。首先测量铁芯对外壳绝缘>100MΩ;然后破坏变压器本体氮气,器身顶部(瓦斯继电器安装位置)与底部泻油阀间连接油位指示器;在顶部注油阀处连注油管,瓦斯继电器安装处连真空泵;变压器本体以不大于6.7kPa/h速率抽真空到厂家规定值或极限允许值325Pa以下,再继续抽真空24h。抽真空时,应监测并记录油箱变形。抽真空合格后可开始初次注油工作:先以不大于100L/min的速率注油至变压器本体上画好的初次真空注油高度,使变压器油注到刚好没过铁芯,保证在安装附件过程中尽量避免内部设备受潮;之后液压油滤油机抽真空并加热滤油,油温控制到50～60℃内。注油到位后停止注油,保持4h,封闭注油阀。在变压器完全安装后再次抽真空注油到最终油位:先打开冷却器顶部连接阀,检查冷却器底部连接阀在关闭状态,让冷却器抽真空注油;再拆除有载调压开关油枕呼吸器及主油枕呼吸器,打开本体/油枕连接阀,打开调压开关/油枕连接阀,打开油囊/油枕连接阀;之后连接真空泵到变压器呼吸器管道,连接液压油滤油机到变压器顶部注油阀;抽真空并保持真空2h;保持抽真空期间,注油至冷却器和油枕;注油至油枕的油位指示器中央时停止注油;然后关闭油囊/油枕连接阀,关闭真空泵,关闭调压开关/主油枕的连接阀,逐步降低油囊真空值;油囊注入干燥空气,直到有油从油枕顶部泻油阀溢出,排除油枕与油囊间可能残留的空气;把油囊压力降到大气压力,安装OLTC及主油枕呼吸器(OLTC油枕内无气囊,故无需排气);最后调整阀门到运行位置。对于完成最终注油的变压器是否需要热油循环通常按下述情况确定:500kv变压器真空注油后,必须热油循环热油循环的两种方法:1)真空注油到油枕额定油位后满油状态下进行,此时不抽真空热油循环;2)真空注油到油箱顶盖以下200mm处,此时抽真空热油循环。油温:热油循环时,真空滤油机出口油温不低于50℃;变压器出口油温宜保持在70±5℃,更高不许超过85℃,以免绝缘油老化 。 

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