真空滤油机基础安装和调试

真空滤油机基础安装和调试        1、真空滤油机应安装在平整的混凝土基础上。特高压油处理设备在运行过程中出口油压力大于0.3Mpa时，应检查原因，有堵塞时停机清洗或更换过滤器元件。油品集中处理系统检查进、出油管安装是否正确，外接管道是否安装牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。聚结分离滤油机对各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器等电力设备，进行现场滤油及补油。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上；支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。 　　2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计，地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。 　　3、真空滤油机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧真空滤油机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作。 　　4、按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路。 　　5、液压真空滤油机，液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油，使用温度＞—5℃；如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的液压油。液压油须经80—100目滤网加入。 　　6、机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。